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六国化工的“智造”三连跳

发布时间:2021-12-14     次浏览
当传统化工企业邂逅“大数据”“云计算”,会擦出怎样的“火花”?11月29日,2021中国石油和化工上市公司500强企业排行榜发布,成立于2000年、2004年A股上市的六国化工股份有限公司排名继续上升,名列第116位。不久...

当传统化工企业邂逅“大数据”“云计算”,会擦出怎样的“火花”?

1129日,2021中国石油和化工上市公司500强企业排行榜发布,成立于2000年、2004A股上市的六国化工股份有限公司排名继续上升,名列第116位。不久前,六国化工发布的前三季度业绩报告显示,公司实现营业收入42.32亿元、同比增长22.51%,净利润2.4亿元、同比增长61.68%

六国化工公司上市的17年间,中国化肥行业经历了翻天覆地的变化。这家主要从事磷复肥、精细磷化工产品、合成氨和甲醇等生产与销售的企业,从一度成为行业领军企业,到阵痛、亏损,如今又是如何实现扭亏盈利的?“除了市场、管理等因素外,我们以‘二次创业’的决心,坚定地推进企业数字化智能化转型,不断提升产品竞争力、企业竞争力,减小环境压力。”六国化工公司总经理马健告诉记者,2016年以来,公司搭建ERP系统、引入“工业大脑”、建设产销协同系统,完成了管理、生产、决策数字化“三级跳”,开启了企业“智造”发展新局面。

第一跳:搭建ERP系统,信息化助推管控集团化

“以前我们每个月都需要汇总下属公司的销售数据和需求量,这个制表工作量非常大,月底天天加班。”提及几年前手工制表、人工汇总数据,六国化工营销公司计划室主管马彩云印象深刻。

六国化工是国家重点发展的大型磷复肥生产骨干企业,拥有1个本部、9个参控股子公司。此前部门相互独立、管理条块分割、信息交流不畅,加之销售员对销售量预估精确度较低,常会出现货品库存积压以及补单、插单现象。生产销售计划落地与实时追踪困难,直接导致企业业绩受到影响。

2016年,六国化工引入国际先进的SAP ERP系统(企业资源计划),实行集团化的数据标准,统一内部管理分析口径。“20175月系统正式上线,构建起包括生产控制、销售数据、预警监测等一应俱全的指标体系和数据分析体系,并且实现界面统一、流程统一、账户统一、数据统一,助推公司实现了管控集团化、运营协同化。”六国化工公司信息中心主任吴昊介绍,系统融合了信息流、资金流、物流以及“工作流”,变事后控制为事前计划、过程监控、反馈控制,高效地支持公司各项业务。

数据显示,引入该系统后,六国化工的结算效率提升80%,审批效率提高90%,纸质审批减少50%,数据及时性提高80%。“引入ERP系统后,所有子公司信息实时掌握,带来的变化不仅是加班少,还有效提升了财务信息质量,为企业管理与发展以及信息的准确披露都带来了质的提升。”马彩云表示。

数据的归集运用有效提高了管理方面效率,那么在生产领域能否发挥数据的作用?六国化工多年生产积累了大量“沉睡的数据”,能否激活它们?这时,阿里云公司入场了。

第二跳:引入“工业大脑”,从经验指标迈向数据指标

对于六国化工公司来说,“磷酸萃取率”是决定产品质量高低的关键性指标。什么样的产品才是好产品?“以石膏为例,手感‘沙沙的’就是好石膏,而像掺了水的面粉,手感发腻,则品质不佳。”六国化工磷酸车间主任李飞告诉记者。

六国化工化肥年产能300万吨,此前其生产中“磷酸萃取率”处于国内平均水平,仍有较大提升空间。同时,企业还存在一些传统工业企业数字化转型的“通病”:工业数据信息相互独立,不能及时全面准确地把握;工控数据信息采集效率极低且数据分析成为痛点,车间生产工艺人员对工艺指标的判断依靠的是经验。

20188月,我市联合阿里云公司启动实施了“铜陵工业大脑”项目,首个项目落在六国化工,聚焦点正是“磷酸萃取率提升”。

“‘工业大脑’把生产中的温度、流量、加矿量等数据收集起来,利用云上算力建模分析,把它们的内在联系找出来,给出用料参数的最优解,从而指导车间进行生产过程优化,提高磷酸萃取率。”吴昊介绍,“工业大脑”推动公司生产过程从“经验指标”向“数据指标”转换。

“以往我们8个小时做8个样本,根据经验来调整物料添加比,现在‘工业大脑’会根据设定的目标值,运用算力给出最合理的值,减轻了工作量,同时防止了不合理配比,实现降耗减排目标。”李飞的体验更加直观——如今即便是新入职的“小师傅”,也能通过操作系统找到最优解,因为机器能够帮助人找到“沙沙”的手感。

流程的优化、萃取率的稳定提升带来的不仅仅是经济效益,还有显著的环境效益。在“工业大脑”的帮助下,六国化工的磷转化率平均提升0.79%,控制波动性的标准差显著降低,每年为企业带来约600万元的经济效益,可节约磷矿石资源6000吨、减少磷石膏固废约1万吨。

数据让生产和管理都提效了,那么能否让二者更好地协同?这时,另外一家智能决策技术解决方案商杉数科技进入了六国化工的视野。

第三跳:建设产销协同系统,数字驱动智能决策

去年1222日,六国化工牵手杉数科技联合开发的产销协同系统,在同行业中先行先试,利用数据分析对企业在产销智能协同、订单交付管理、库存周转等方面提供高效的决策支持,着力解决以前公司产销不匹配的状况。

为什么要协同?“以流通环节为例,比如我们网购一件物品,都从生产企业发货,收货周期太长。为此,企业在各地建设了仓储中心,以数字手段智能分配发货仓,不仅能够极大提升发货效率,还能提高仓储周转率、减少仓储成本。”吴昊介绍,农业有农忙和农闲,南方和北方农忙时间段不同,因此磷复肥的生产销售有很强的季节性,仓储与运输需要提高针对性,而且产销协同后对生产环节的影响同样巨大。

杉数科技首先整合六国化工产销链条多系统数据,解决了产销链条数据壁垒问题,实现了准确关键的产销信息实时提供,全面反映六国化工供应链状况。其后引入智能算法,实现需求计划优化、补货及库存优化、生产计划优化等。目前,产销协同系统已经可以通过仿真模拟,直观展示产销各项决策为企业带来的影响。

“通过杉数科技研发的求解器以及其AI决策中台,我们实现了最优排产决策。”吴昊介绍,依托该系统,他们把原来18个销区、250万吨的化肥销售量进行了重新拆解,通过算法分析,优化出销量最好的产品种类,细化到销售区甚至销售员的业绩,再进行生产。这一销售预测的结果可以均衡年度淡旺季库存,提高整个供应链的运行效率,每年约可降低库存占用资金1800万元,生产效率可提升15%

“供需状况对生产型企业影响巨大,产销协同后能够系统性地提高企业经营决策水平,提升抗风险能力。”马健表示,在数字化转型已逐渐成为行业共识的今天,公司致力于借助数字技术驱动企业经营模式、商业模式的创新变革。近年来,六国化工公司斩获“世界智慧城市大奖中国赛区数字化转型大奖”“百家大数据优秀案例”等诸多荣誉。

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记者手记

省第十一次党代会提出,要把更多创新成果就地转化为现实生产力。省委书记郑栅洁在铜陵调研时强调,要加快传统产业高端化、智能化、绿色化转型。推动传统制造迈向先进“智造”既是大势所趋,也是加快产业转型升级、实现高质量发展的必由之路、重要课题。

近年来,六国化工积极对接数字经济头部企业,借助科技手段,持续优化管理流程、生产流程、决策水平,在节能降耗、提质增效等方面迈出了大步伐。

市第十一次党代会提出,要推动制造业由机械化、自动化逐步向数字化、智能化升级。当前我市传统企业仍然占据主要地位,转型升级时间紧、任务重。剖析六国化工这只“麻雀”,借鉴其理念、技术上的创新,对打造“智造”新铜都、塑造城市新优势具有重要意义。


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